高温硅钼棒加热元件
1、电加热炉完成烘炉后就可正式启动升温。为了避免过大电流冲击而使电器设备损坏，因此建议采用下表步骤及参数进行电炉启动：注意：在换档时不能时间太长，一般元件温度不能下降 300C～400C，否则，容易引起电流冲击而损坏电器设备。
2、高温电炉硅钼棒电加热流程（实际使用参数）高温电炉硅钼棒电加热流程分为两段：1、小于300度按手动输出控温；2、大于300度切换至时间程序控温。（1）、小于300度按手动输出控温开始上电，切换到手动状态，调整输出值为5%，并实时观察电流（该电流为负载实际电流，注意与KSY-P界面显示电流的区别），50度以上10%，100度以上25%；前20Min电流不超过50A即1/3的工作电压；前1小时电流不超过100A即2/3的工作电压。注意： 300度以内按此方式升温。（2）、大于300度切换至时间程序控温手动调温度到300度以上之后，切换到时间程序模式，按时间程序来控制，其控制参数设置如下：四、硅钼棒电加热注意事项根据加热设备装置的结构、工作气氛和温度，对电热元件的表面负荷进行正确地选择，是硅钼棒电热元件的使用寿命的关键。
使用温度高，与1700度的要高出100度以上,夹头导线与元件接触电压应低于0.1v，为避免幅射热传到夹头，夹头下端和塞砖上面的距离不应小于50mm,根据加热设备装置的结构、工作气氛和温度，对电热元件的表面负荷进行正确地选择，是硅钼棒电热元件的使用寿命的关键
1、硅钼棒加热元件，不应该在400℃至700℃温度范围内使用，因为在此条件下，元件将会发生低温氧化致使元件毁坏，粉化；
2、硅钼棒加热元件适宜在空气、中性气氛中使用，还原性气氛如氢气等会破坏保护层，氯和硫的蒸汽对元件有直接的损害；
3、硅钼棒加热升温速率不能过快。


高温电炉内电热元件
嵩山企业集团硅化钼电热元件公司始建于1980年，主要从事于二硅化钼电热元件及其它硅化钼制品的开发、设计和制造。产品销往全国各地，并出口日本、东南亚、印度、中东、欧洲、美国等国家和地区。目前，本公司的二硅化钼电热元件已占领了国内60%的市场，深受用户的信赖和好评。
二硅化钼电热元件是一种以硅化钼为基础的电阻发热元件，其在氧化气氛下加热到高温，表面生成一层致密的石英玻璃膜，保护其不再氧化。因此，其具有独特的高温抗氧化性。在氧化气氛下，其温度为1800度，可以用作电子、陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工业高温炉的加热元件。二硅化钼电热元件的电阻不随使用而改变，也就是不老化，因此新旧元件可以混合使用。必须指出的是二硅化钼电热元件不宜在400~700℃范围内长期使用，否则元件会因低温的强烈氧化作用而粉化。
产品规格型号：1700型、1800型、U型,W型，Ф3-Ф18的各种规格，异形产品可定做。 硅钼棒生产基地
我公司的各项产品已通过英国帕尔公司的***9002质量体系认证，我们热忱欢迎国内外广大客户光临指导，携手共进！ 嵩山必将成为您的明智选择！嵩山企业集团硅化钼电热元件公司始建于1980年，主要从事于二硅化钼电热元件及其它硅化钼制品的开发、设计和制造，年产二硅化钼电热元件和其它硅化钼制品120吨。产品销往全国各地，并出口日本、东南亚、印度、中东、欧洲、美国等国家和地区。目前，本公司的二硅化钼电热元件已占领了国内60%的市场，深受用户的信赖和好评。 二硅化钼电热元件是一种以硅化钼为基础的电阻发热元件，其在氧化气氛下加热到高温，表面生成一层致密的石英玻璃膜，保护其不再氧化。因此，其具有独特的高温抗氧化性。在氧化气氛下，其较高温度为1800度，可以用作电子、陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工业高温炉的加热元件。二硅化钼电热元件的电阻不随使用而改变，也就是不老化，因此新旧元件可以混合使用。必须指出的是二硅化钼电热元件不宜在400~700℃范围内长期使用，否则元件会因低温的强烈氧化作用而粉化。 产品规格型号：1700型、1800型、U型,W型，Ф3-Ф18的各种规格，异形产品可根据用户要求生产。
硅钼棒发热元件，是一种以硅化钼为基础的电阻发热元件，由于本身电阻小，使用的环境一般都是低电压、大电流，所以要用,硅钼棒生产基地,变压装置。硅钼棒按形状分为I型硅钼棒，U型硅钼棒，W型硅钼棒，U型直角硅钼棒，直角硅钼棒，异型硅钼棒。具有独特的高温抗氧化性。在氧化气氛下，其温度可达1700℃，其适用温度为500-1700℃，常用温度1600℃。可以用作LiNbO3、LiTaO3、TeO2、YCOB、氟化物等晶体的发热元件。可以用作陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工业高温炉的加热元件。使用特点：
1、热电偶采用S型单铂铑热电偶或B型双铂铑热偶。
2、炉体温度接近室温。
3、升温快，能耗小，热容低，温控精。
4、硅钼棒炉膛全部采用多晶莫来石陶瓷纤维，抗热震，硅钼棒保温性能好，耐急冷急热，耐温高。
郑州嵩山硅钼棒
5、智能型程序PID控制，可编多段升温、保温、降温曲线，程序运行结束自动停止，无需值守。

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