郑州嵩山硅钼棒

硅钼棒的使用寿命首先取决于运行工作情况，有以下几点,运行的间歇、元件温度、表面负荷、环境气氛、元件支架所用材料以及冷却情况等。在连续使用的情况下要比间断使用的情况寿命长得多，由于在冷却过程中损坏的危险性。因此，在可能的情况下，当电热装置停止工作时间不长时，应当使它维持一个不太低的温度（例如100摄氏度）并用额定电压的半值来保持装置处于热状态。高温窑炉电热元件
U型硅钼棒电热元件被用在氧化气氛如空气、氧、水汽或二氧化碳中时，元件的寿命最长。在还原气体如一氧化碳、分裂氨气和碳复化合物中，也能得到良好结果。若发热元件预先在空气中氧化过几小时后，由于氧化层在冷却时轻易剥落，所以在还原气氛的环境中，使用前必须把元件重新氧化一次。纯粹的干氢气会与元件的表面层起反应，使元件发生缓慢的腐蚀。但是，若在氢气中加人少量含氧的气体（例如水汽），可使元件抵抗氢气的腐蚀。 硫和它的化合物、与硅或二氧化硅易起作用的金属和珐琅质、易熔化合物或硅酸盐等物质对硅钼棒电热元件都有较大的危害，不应与之接触。



硅钼棒卡具连接带
硅钼棒是1600℃以上高温电炉所必用的加热元件，使用温度为1800℃。硅钼棒的优点是具有独特的高温抗氧化性。随着温度升高而迅速增加，当温度不变时电阻值稳定。在正常情况下元件电阻不随使用时间的长短而发生变化，因此，新旧硅钼棒电热元件可以混合使用。但是硅钼棒加热不能在400℃至700℃温度范围内使用，因为在此不利条件下，元件将会发生低温氧化致使元件毁坏。如果不幸使硅钼棒损坏了也不用着急，下面我就教你如何更换高温电炉的硅钼棒：

首先要知道硅钼棒安装所需的配件：

1.高温电炉炉膛内的硅钼棒的重量都是由支撑夹头承担，元件的位置也由它决定。支撑夹头分别用于直径9/18mm和直径6/12mm两种元件。因此，必须仔细安装，***元件垂直悬挂。为避免局部过热，元件下端圆锥部分一定要伸到炉膛内。

2.导线夹头接触元件的导线采用铝编织线或多层铝箔。外面的钢板只起夹紧作用，不用来导电。直径6/12mm元件须用单排，而直径9/18mm元件采用双排。导线的末端与母线联结。为了避免应力传到元件上，导线应略大于元件和母线间的直线距离。

3.垂直悬挂硅钼棒电热元件常温下脆性很大，高温时又有可塑性。所以U型硅钼棒的安装方法是垂直悬挂，通过支撑夹头将硅钼棒垂直悬挂于炉顶上。这样安装的目的就是避免将机械应力加到元件发热端上，否则容易引起元件断裂。硅钼棒价格

安装硅钼棒时夹头上的螺丝不要一次拧的太紧，待元件升到高温时再次拧紧，因为这时元件有一定塑性不易折断。夹头部分温度一般不要高于200°C。因此，夹头导线与硅钼棒接触电压应降低0.1V,为避免幅射热传到夹头，夹头下端和穿砖上面的距离不应小于50mm。为了避免损坏，一般直径6/12mm元件不能长期使用170A，直径9/18mm元件不能长期使用300A。


硅钼棒

　硅钼棒是以二硅化钼为基础制成的电阻发热元件,其具有耐高温、抗氧化的性能.。硅钼棒的使用寿命一般在5000h~10000h范围内。它与硅碳棒不同,其电阻随使用时间无明显的变化,几乎保持恒定,因此,在同一电炉内新老元件可以同时连接使用.使用硅钼棒时,必须注意下列事项:
1、使用新硅钼棒时,要尽快地(在2h~3h内) 通过400℃~700℃低温氧化区,并要在1200℃左右保持一昼夜,以便在高温下进一步烧透.
2、硅钼棒的电阻随温度的上升而急剧增大,刚开始使用时,需要消耗很大的电流,因此,应采用低电压.启动电流务必不能超过300A,而启动电压则为工作电压的1/4~1/3.这样维持15min后,元件已处于热态,才可供给工作电压.
3、硅钼棒不存在硅碳棒那样的老化现象,所以,使用日久的硅钼棒可以和未经使用的新棒串联或并联在一起同时使用.
4、冷端部与导线接触不良也会引起元件破坏, 因此,要经常将接线夹头的紧固螺钉拧紧.
5、随着炉温的升高,元件表面负荷下降,因此,其表面负荷必须严格控制在阴影范围内.在1500℃炉温时,表面负荷为l5W/cm2.
6、例如在氢气气氛中,SiO2保护膜可能被还原而遭破坏.因此,在氢气气氛中使用后,应向炉内通入空气,在1500℃下加热lh,使棒体表面重新形,成—层Si02保护薄膜.
7、元件长时间储存会发生低温氧化,造成耐温性能变差,工作寿命减短.因此,暂时不用的元件, 每年应在1500℃下自身电热5min,以排除潮气,生长新的Si02保护膜.
  纯粹的干氢气会与元件的表面层起反应，使元件发生缓慢的腐蚀,在氧化气氛下，其温度可达1700℃，其适用温度为500-1700℃，常用温度1600℃
***,郑州嵩山电热元件有限公司提醒大家需要特别注意的是,电炉反复加热冷却的膨胀收缩,对棒体寿命有直接影响,因此,当温度在1200℃以上,连续操作使用,因为在间歇式炉内频繁的加热和冷却,在元件内产生的热应力以及Si02保护膜部分地剥落致使发生破坏.因此,应尽量避免在800℃以下频繁反复使用,即使炉子不使用时,炉温也保持在1000℃左右.
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