电窑炉硅碳棒 碳化硅加热管高温炉专用非标定制
如果继续升温至1627℃以上时，则保护膜受到破坏，氧化速度***增加，造成元件过早损坏
电窑炉硅碳棒 碳化硅加热管高温炉专用非标定制

碳化硅电热元件具有较大的比电阻，在空气中加热，元件发热部表面温度达到1050℃左右时，电阻率为600~1400Ω·mm2/m。元件的电阻值随着温度的升高而变化，从室温到800℃为负值、800℃以上为正值特性曲线。
根据炉子的结构、气氛和温度正确地选择元件的表面负荷是发挥使用寿命的关键。

1、硅碳棒具有陶瓷的脆性；在运输、开箱、安装、更换、存储过程中要轻拿轻放，严禁***震动或机械敲打，以免断损。

2、硅碳棒安装使用前先检查冷端部标记的电阻（Ω）值，如字迹不清，须重新测试，测试方法是将硅碳棒通电加热升温至1050℃的高温时测得的电压，电流，以欧姆定律求的电阻。

3、硅碳棒使用时每组棒应进行高温阻值配阻，配阻的电值允许差为：≥φ12mm棒配阻，电阻值允差为≤0.2Ω ，≤φ8mm棒配阻，电阻值允差为≤0.5Ω 。

4、当棒穿过炉壁两侧（或上下）的棒孔后，应自由转动360度，严防强制安装与敲打，装棒前可用与棒直径的铁管试装。

5、使用硅碳棒必须配置调压器或可控硅调压器及电压、电流表和温度自动控制仪表等。使用中经常观察仪表(电压表，电流表，温度表等)读数是否正常，出现异常及时查找原因采取相应措施。经常观察夹具是否松动，冷端是否因氧化而变黑以及热端是否发热不均匀。

6、在使用过程中因棒氧化，电阻则逐渐增加，这种现象叫老化现象。棒老化后会造成炉温降低，为保持炉温正常，应提高使用电压，当电压提高到所用电压器高限度仍不能满足要求时，可停炉改变棒的接线方式再继续使用。

7、新炉开始送电时，为了防止断棒，应采用电炉额定功率的1/2空送一段时间，一切正常后再逐渐升高电压，要按电炉升温规范升温，以免因功率过高炸断硅碳棒。

8、新炉或久未使用的电炉（窑），在使用之前必须烘炉（窑），烘炉（窑）时尽可能用旧棒或其它热源。

9、炉子在长期运行过程中，个别元件由于某种原因而损坏需要更换时，要根据当时元件阻值增长情况，选择阻值适宜的元件，不可任意取新元件替换。若元件损坏过多或阻值增长过大，无法达到所需炉温时要全部更换成新元件。

10. 水蒸气会促使硅碳棒加速老化。若在加热过程中有水分排出，窑炉上需留有排气孔。炉内有其他腐蚀气氛的，在允许的情况下，也要在窑炉上留有排气孔。从而排除炉窑内的水份或其它有害废气，以免影响棒的使用寿命。



       郑州嵩山电热元件有限公司始建于1980年，主要从事于二硅化钼电热元件和碳化硅电热元件的研究和生产，是世界三大高温电热元件生产厂商之一。二十多年来，我们致力于高温材料和技术及其相关领域的研究和开发，积累了丰富的制造经验，雄厚的技术力量，***的工艺装备、完整的质量***体系和科学的管理模式。不断为国内外客户提供着高品质的产品和服务，硅钼棒产品拥有着70%的国内市场，并出口美国、英国、瑞典、德国、西班牙、波兰、日本、韩国、印度、澳大利亚、巴西、墨西哥、马来西亚、泰国、伊朗、南非等四十多个国家和地区，也是国内是的硅碳棒产品出口商，产品出口比例达50%以上，客户包括各领域世界知名跨国厂商。
   硅碳棒现已广泛应用于电子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、半导体、分析化验、科学研究等高温领域，成为隧道窑、辊道窑、玻璃窑炉、真空炉、马弗炉、冶炼炉以及各类加热设备的电加热元件。
   硅碳棒(主要型号：粗端大头棒、U型棒、W型棒、枪型棒、单螺纹棒、双螺纹棒、槽型棒、订做各种异型棒)、钼粉、钼条、钼棒电极、钼板电极、钼坩埚、各种高、中、低温电阻炉.
①、为了使每支硅碳棒都能处于正常而理想的工作状态，安装前对整批硅碳棒测定其电阻值，将其分类，电阻值相近的装在同一调整区，使之工作电阻相近。
②、为了检验每支硅碳棒电热元件是否良好工作，通电试验时可用钳形电流表逐一测定电流。同一区域在相等的电压下要求电流相近，偏差不超出10%，如果个别电流太大就说明阻值太小。如果电流太小，不是阻值太大就是管脚按触不良。如果没有电流可能是硅碳棒电热元件已断裂，应进一步检查更换。
③、硅碳棒电热元件质脆易断，特别在带螺纹位置最为脆弱，安装要特别小心，轻拿轻放，安装时要特别注意绝不允许单边受力，必要时应用耐热钢管套住硅碳棒轻轻推入然后拔出钢管套，安上护套固定好。
④、为防止硅碳棒电热元件与上部结构的耐火材料互相影响，各个元件的管脚均用陶瓷纤维套管绝缘，陶瓷纤维套管不但起着电气绝缘的作用而且还起到固定硅碳棒的作用。
⑤、在窑炉中使用硅碳棒，炉内温度可达为1500℃。碳化硅加热元件的寿命一般为3～4个月，最多达到6～8个月。
⑥、料道中使用的硅碳棒，为了延长硅碳棒加热元件的寿命。可改进料道上部结构，用挡砖将料道与工作池隔开,严格控制料道气氛。
⑦、减少使用温度的影响。碳化硅元件的老化速度与使用温度成正比，使用温度越高，老化越快，其寿命越短。
⑧、通过调整加于硅碳棒元件的电力负荷，降低表面负荷密度。如采用较小的负荷和较低的表面负荷密度，窑内温度虽高，也可以保持相当长的寿命，这可通过改变硅碳棒元件的安装支数，或改变元件的规格，以调节发热表面的大小来实现。表面负荷密度与炉膛温度成反比，炉膛温度越高，允许表面负荷密度越小;超负荷使用会引起碳化硅元件过热分解导致发热部表面脱落、烧损。为确保元件寿命，切忌让电热元件在超负荷条件下使用,一般其值控制在6～8W/cm2。
⑨、硅碳棒电热元件使用一定时间后，由于电阻值增大，需要提高电压，用以补偿电阻增加的损失，因此需要变压器有一定的电压调节范围；对于连续运行的窑炉和料道，电压调整范围为0.7～2.5V(V是指硅碳棒元件初期使用的电压)。通过增压调节，可以延长碳化硅元件的使用寿命。
⑩、硅碳棒元件的接线方法，可采用并联、串联、角形、星形以及其它形式的接线方式;但是并联优越于串联，并联可以调节负荷不平衡的因素，而多支串联则加重了不平衡的因素，提高了工作电压。为了延长硅碳棒元件的寿命、***安全使用，应避免采用多支串联。
11、硅碳棒碎片落入玻璃液中会造成气泡，这是由于碳化硅有强还原作用，会与溶解于玻璃液中的气体和玻璃组分起化学反应。因此残缺的硅碳棒碎片必须设法取出，但一般情况下碳化硅棒只会断裂不会破碎。
12、窑炉气体内含有大量硫、钠、硼等氧化物，会与硅碳棒起强烈反应，几天之内就会使整个棒体发胖而损坏。使用硅碳棒发热体时，料道必须与工作池火焰空间完全分隔。一般料道中因挥发含量低，对其影响甚小。


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