箱式电炉发热元件硅碳棒 发热量大使用寿命长
枪型硅碳棒适用于加工玻璃制品的料盆
箱式电炉发热元件硅碳棒 发热量大使用寿命长

   螺纹硅碳棒有单螺和双螺之分，双螺旋的价格比单螺旋的要贵一些。因为螺纹硅碳棒的发热部是有多个间隙的，这种元件表面生成保护膜的次数就比一般元件的要少，所以元件的壁厚就尽量要做的厚一点，这样元件使用的时间就会久一些。比如外径45mm的元件，内径好做到30mm左右，30mm内径的元件就比33mm内径的元件使用寿命要长。单螺旋硅碳棒为两端接线，双螺旋硅碳棒是一端接线。
   硅碳棒是由高纯度绿碳化硅、碳黑等经高温硅化再结晶制成的高温电热元件，其碳化硅含量在***以上，所以它具有与碳化硅基本相同的物理化学性质。与其他金属电加热元件相比，它具有以下独特优点：耐酸性强，抗氧化能力强，表面负荷密度比金属电热元件大，升温快，热效***，耐急热急冷性好，线膨胀系数小，热传导***，使用温度高，寿命长。在空气中使用，棒体表面温度可达1520，连续使用寿命可达2000小时以上。在使用时电阻值接近的棒应装在同一温区，通常情况下，阻值误差应该在0.2左右。为了检验每支是否工作，通电时可用电流表逐一测定电流，同一区域在相等的电压下要求电流相近，偏差不超出10%，如果个别电流太大就说明这支的电阻太小。如果测试发现电流太小，说明不是阻值太大就是按触不良。没有电流通过说明元件已断，应更换阻值接近的新棒。SiC含量逐渐增多，电阻随之缓慢增加，为之老化。如水蒸气过多，会促进SiC氧化，由②式反应产生的H2与空气中的O2结合H2O再反应产生恶性循环。降低元件寿命。氢气 粗端型硅碳棒（H2）能使元件机械强度降低。氮气（N2）在1200℃以下能防止SiC氧化1350℃以上与SiC发生反应，使SiC分解氯气（Cl2）能使SiC完全分解。

   硅碳棒的接线方法:如果元件阻值不同，串联时电阻高的硅碳棒负荷较集中，易导致某一根的电阻快速增加，寿命变短。硅碳棒一般是串、并联接线结合使用。建议采用2根串联为一组后多组并联。特别当炉内温度超过1350℃时必须并联。三相接线时建议使用开放三角形接线。实践证明:负荷密度大则发热体表面温度与炉膛温度之差也大。负荷密度大则棒体表面温度高，电阻增长快，元件的寿命短。因此，硅碳棒表面温度负荷，密度，炉内气氛，温度与元件老化速度成正比，与元件的寿命成反比。
   碳化硅元件在连续式窑炉与间歇式窑炉中，前者的寿命较长。这是因为元件在使用中表面氧化生成二氧化硅薄膜，长时间使用使二氧化硅皮膜增加，阻值也随之增加。二氧化硅薄膜在结晶临界点（270℃）附近发生异常膨胀、收缩。因在间歇式窑炉中间断使用总在此温度上下浮动，所以反复破二氧化硅薄膜，加速氧化。因此炉温经常降至室温时会急剧增加电阻，导致元件使用寿命缩短。
硅碳棒夹具固定夹连接带
一、硅碳棒夹具固定夹连接带，接触元件的连接导线采用铝编织带或多层铝箔。外面的夹子只起夹紧作用，不用来导电。导线的末端与母线联结。为了避免应力传到元件上，导线长度应略大于元件和母线间的直线距离。
二、炉子在开始通电运行时，要逐步缓慢升压，不可一次加满负荷，否则会因冲击电流过大造成元件损坏。
三、发热体的连接方法：连接带在冷端涂以金属铝的部位需安装铝箔带以便和电源连接。各类连接带都是由多层铝箔带折叠而成的。
借助于一个有螺丝的两块钢片紧固在电热元件的冷端，与母线相接的铝箔带部分则以专用铝轧头轧紧。机械应力不得经铝箔带传送到发热体上，故连接带长度必须比发热体端头与母线间的直线距离长。长度应留有25mm以上的余量。
铝箔带应在紧固以前仔细加以调整，当将螺丝拧紧的发热体端头部位时，用力要自然，不得有弯曲的力，以免有外来应力影响发热体的自然状态。发热体的连接是先固定在母线上，然后逐个发热体互相连接。
   硅钼棒电热元件是在高电流强度下使用的，所以发热体和铝箔带之间必须保持良好的接触，连接两端的电压一般应小于0.01V，由于铝箔带在受热后会有松弛倾向，所以在电炉达到使用温度之后二、三小时，将所有的连接带螺丝重新拧紧。为了防止氧化，连接带不应在200℃以上的温度使用，因此，连续运转时的电流，Φ6的发热体应低于170A，Φ9的发热体应低于300A。
四、夹具：电热元件所用的夹具是由不锈钢U型材和陶瓷构成的，夹具夹持住发热体的冷端，所夹长度取决于发热体的尺寸。
箱式电炉发热元件硅碳棒
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