电窑炉硅碳棒 高温耐腐蚀硅碳棒
根据电炉尺寸及安装方位来确定硅碳棒的长度尺寸，再根据电炉所需的功率及采用的表面负荷来选择硅碳棒的直径尺寸，并且确定所用的支数：,硅碳棒阻值的选择，既要考虑满足电气设计的参数要求，又要使其控制在易于生产的范围内为宜
电窑炉硅碳棒 高温耐腐蚀硅碳棒
   硅碳棒的接线方法:如果元件阻值不同，串联时电阻高的硅碳棒负荷较集中，易导致某一根的电阻快速增加，寿命变短。硅碳棒一般是串、并联接线结合使用。建议采用2根串联为一组后多组并联。特别当炉内温度超过1350℃时必须并联。三相接线时建议使用开放三角形接线。实践证明:负荷密度大则发热体表面温度与炉膛温度之差也大。负荷密度大则棒体表面温度高，电阻增长快，元件的寿命短。因此，硅碳棒表面温度负荷，密度，炉内气氛，温度与元件老化速度成正比，与元件的寿命成反比。
   碳化硅元件在连续式窑炉与间歇式窑炉中，前者的寿命较长。这是因为元件在使用中表面氧化生成二氧化硅薄膜，长时间使用使二氧化硅皮膜增加，阻值也随之增加。二氧化硅薄膜在结晶临界点（270℃）附近发生异常膨胀、收缩。因在间歇式窑炉中间断使用总在此温度上下浮动，所以反复破二氧化硅薄膜，加速氧化。因此炉温经常降至室温时会急剧增加电阻，导致元件使用寿命缩短。
硅碳棒夹具固定夹连接带
一、硅碳棒夹具固定夹连接带，接触元件的连接导线采用铝编织带或多层铝箔。外面的夹子只起夹紧作用，不用来导电。导线的末端与母线联结。为了避免应力传到元件上，导线长度应略大于元件和母线间的直线距离。
二、炉子在开始通电运行时，要逐步缓慢升压，不可一次加满负荷，否则会因冲击电流过大造成元件损坏。
三、发热体的连接方法：连接带在冷端涂以金属铝的部位需安装铝箔带以便和电源连接。各类连接带都是由多层铝箔带折叠而成的。
借助于一个有螺丝的两块钢片紧固在电热元件的冷端，与母线相接的铝箔带部分则以专用铝轧头轧紧。机械应力不得经铝箔带传送到发热体上，故连接带长度必须比发热体端头与母线间的直线距离长。长度应留有25mm以上的余量。
铝箔带应在紧固以前仔细加以调整，当将螺丝拧紧的发热体端头部位时，用力要自然，不得有弯曲的力，以免有外来应力影响发热体的自然状态。发热体的连接是先固定在母线上，然后逐个发热体互相连接。
   硅钼棒电热元件是在高电流强度下使用的，所以发热体和铝箔带之间必须保持良好的接触，连接两端的电压一般应小于0.01V，由于铝箔带在受热后会有松弛倾向，所以在电炉达到使用温度之后二、三小时，将所有的连接带螺丝重新拧紧。为了防止氧化，连接带不应在200℃以上的温度使用，因此，连续运转时的电流，Φ6的发热体应低于170A，Φ9的发热体应低于300A。
四、夹具：电热元件所用的夹具是由不锈钢U型材和陶瓷构成的，夹具夹持住发热体的冷端，所夹长度取决于发热体的尺寸。


   郑州嵩山硅碳棒是选用高纯度α碳化硅原料经加工制胚、高温硅化、再结晶而生成的棒状非金属高温电热元件。优良的碳化硅颗粒结构使其在工业和实验室使用中显示出独特性能，在各种应用条件下尤其是在氧化和腐蚀性气体环境中有着***的使用寿命。不用任何支撑，硅碳棒可在1450℃条件下垂直或水平安装使用而不变形，这就为窑炉设计提供了***方便。该元件与金属电热元件相比，具有使用温度高、抗氧化、耐腐蚀、寿命长、变形微、安装维修方便等特点。因此它被广泛应用于磁性材料、粉未冶金、陶瓷、玻璃、有色金属和机械等工业的各种高温电炉及其它电加热设备上。
   郑州嵩山硅碳棒采用国际***的生产工艺和技术，发热部与冷端用一种特殊的碳化硅粘接剂熔接而成，在高温下对焊接处进行***次硅化处理，从而进行了固化并大大提高了焊接强度，给客户提供了无忧患的高品质产品。同时由于发热部的阻值远高于冷端，具有优良的热冷端电阻比，高效节能的特性。
   在干燥洁净的空气条件下，硅碳棒的棒体温度可达1600℃，但在其他气体环境下有所限制。
   硅碳棒有等直径硅碳棒，U型，门型，W型，SG型（单螺纹），SGR型（双螺纹），UX型（槽型），DB型（粗端型）等。棒体直径范围从8MM至54MM，长度4300MM，SG型和SGR型直径为75MM，长度1000MM。

电窑炉硅碳棒
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电窑炉硅碳棒