硅碳棒生产基地


   硅碳棒的接线方法:如果元件阻值不同，串联时电阻高的硅碳棒负荷较集中，易导致某一根的电阻快速增加，寿命变短。硅碳棒一般是串、并联接线结合使用。建议采用2根串联为一组后多组并联。特别当炉内温度超过1350℃时必须并联。三相接线时建议使用开放三角形接线。实践证明:负荷密度大则发热体表面温度与炉膛温度之差也大。负荷密度大则棒体表面温度高，电阻增长快，元件的寿命短。因此，硅碳棒表面温度负荷，密度，炉内气氛，温度与元件老化速度成正比，与元件的寿命成反比。
   碳化硅元件在连续式窑炉与间歇式窑炉中，前者的寿命较长。这是因为元件在使用中表面氧化生成二氧化硅薄膜，长时间使用使二氧化硅皮膜增加，阻值也随之增加。二氧化硅薄膜在结晶临界点（270℃）附近发生异常膨胀、收缩。因在间歇式窑炉中间断使用总在此温度上下浮动，所以反复破二氧化硅薄膜，加速氧化。因此炉温经常降至室温时会急剧增加电阻，导致元件使用寿命缩短。硅碳棒具有陶瓷的脆性；在运输、开箱、安装、更换、存储过程中要轻拿轻放，严禁***震动或机械敲打，以免断损,两边炉墙穿棒孔尽量保持同心
硅碳棒夹具固定夹连接带
一、硅碳棒夹具固定夹连接带，接触元件的连接导线采用铝编织带或多层铝箔。外面的夹子只起夹紧作用，不用来导电。导线的末端与母线联结。为了避免应力传到元件上，导线长度应略大于元件和母线间的直线距离。
二、炉子在开始通电运行时，要逐步缓慢升压，不可一次加满负荷，否则会因冲击电流过大造成元件损坏。
三、发热体的连接方法：连接带在冷端涂以金属铝的部位需安装铝箔带以便和电源连接。各类连接带都是由多层铝箔带折叠而成的。
借助于一个有螺丝的两块钢片紧固在电热元件的冷端，与母线相接的铝箔带部分则以专用铝轧头轧紧。机械应力不得经铝箔带传送到发热体上，故连接带长度必须比发热体端头与母线间的直线距离长。长度应留有25mm以上的余量。
铝箔带应在紧固以前仔细加以调整，当将螺丝拧紧的发热体端头部位时，用力要自然，不得有弯曲的力，以免有外来应力影响发热体的自然状态。发热体的连接是先固定在母线上，然后逐个发热体互相连接。
   硅钼棒电热元件是在高电流强度下使用的，所以发热体和铝箔带之间必须保持良好的接触，连接两端的电压一般应小于0.01V，由于铝箔带在受热后会有松弛倾向，所以在电炉达到使用温度之后二、三小时，将所有的连接带螺丝重新拧紧。为了防止氧化，连接带不应在200℃以上的温度使用，因此，连续运转时的电流，Φ6的发热体应低于170A，Φ9的发热体应低于300A。
四、夹具：电热元件所用的夹具是由不锈钢U型材和陶瓷构成的，夹具夹持住发热体的冷端，所夹长度取决于发热体的尺寸。
电窑炉硅碳棒




W型硅碳棒价格
1、粗端型硅碳棒式: （DB型）常用于老式热处理炉、实验炉、小型箱式炉等
2、等直径硅碳棒（ED型）属于粗端型硅碳棒的替代产品，具有端部电阻小，使用寿命长、节能等优点。常用于稀土荧光粉、电子、磁性材料、粉末冶金、精密铸造等行业，做推板炉、网带炉、台车炉、箱式炉的加热元件。
3、W型（三相）硅碳棒：主要用于浮法玻璃锡槽上，光学玻璃熔化，玻璃深加工等。
4、U型硅碳棒：用于需要单端接线的窑炉，常用于推板炉、台车炉、箱式炉及其他周期性电炉中。
5、门型硅碳棒：适用于大型箱式炉、台车炉的炉底或两侧加热，具有控温精度高，接线方便，温差小等优点。
6、h型硅碳棒：常用于玻璃行业供料道、料盆段的加热保温。
因此，每隔2～3天要进行一次低温空烧，即在≤780℃温度下，在空气环境中进行燃烧，以排除络合物
7、枪型硅碳棒适用于加工玻璃制品的料盆。
8、槽型硅碳棒常用于铝液、锌液的加热保温
9、异型硅碳棒主要用于坩埚式熔铝炉，也可用于化铜、锡、锌等电炉，是各种电炉丝炉及焦炭炉的替代品，具有提温速度快、节能、环保等优点。




1、硅碳棒的物理性质

硅碳棒质地硬而脆，耐急冷急热，高温下不宜变形。
硅碳棒的线膨胀系数、热传导率和比热等随着温度的变化而变化
硅碳棒的化学性质
元件在空气中使用到800℃时开始氧化，温度达到1000-1300℃时，发热部表面生成一层二氧化硅保护膜，1300℃时结晶出方石英，在1500℃时，保护膜达到一定的厚度，从而使元件的氧化速度变得极为缓慢，趋于稳定。如果继续升温至1627℃以上时，则保护膜受到破坏，氧化速度***增加，造成元件过早损坏。
元件在使用过程中虽然氧化极为缓慢，但长时间运行仍然会导致电阻值增大，这种现象叫做“老化”。为了减缓“老化”速度，我们在制造过程中以独特的技术，在发热部的表面涂上了保护层，明显的增强了元件的抗氧化性能，延长了使用寿命。元件的电阻值随着温度的升高而变化，从室温到800℃为负值、800℃以上为正值特性曲线,长度应留有25mm以上的余量
2．碱和碱性金属氧化物对元件的影响
在1300℃左右，碱和碱性金属氧化物与碳化硅发生反应，生成硅酸盐，称为碱化学侵蚀，会明显影响元件发热的红热程度。
3．熔化金属对元件的影响
部分金属如钴、镍、铬等在高温熔化状态可以对元件造成侵蚀，影响元件的寿命。
硅碳棒发热管