硅钼棒高温发热元件

　硅钼棒是以二硅化钼为基础制成的电阻发热元件,其具有耐高温、抗氧化的性能.。硅钼棒的使用寿命一般在5000h~10000h范围内。它与硅碳棒不同,其电阻随使用时间无明显的变化,几乎保持恒定,因此,在同一电炉内新老元件可以同时连接使用.使用硅钼棒时,必须注意下列事项:
1、使用新硅钼棒时,要尽快地(在2h~3h内) 通过400℃~700℃低温氧化区,并要在1200℃左右保持一昼夜,以便在高温下进一步烧透.
2、硅钼棒的电阻随温度的上升而急剧增大,刚开始使用时,需要消耗很大的电流,因此,应采用低电压.启动电流务必不能超过300A,而启动电压则为工作电压的1/4~1/3.这样维持15min后,元件已处于热态,才可供给工作电压.
3、硅钼棒不存在硅碳棒那样的老化现象,所以,使用日久的硅钼棒可以和未经使用的新棒串联或并联在一起同时使用.
4、冷端部与导线接触不良也会引起元件破坏, 因此,要经常将接线夹头的紧固螺钉拧紧.
5、随着炉温的升高,元件表面负荷下降,因此,其表面负荷必须严格控制在阴影范围内.在1500℃炉温时,表面负荷为l5W/cm2.
6、例如在氢气气氛中,SiO2保护膜可能被还原而遭破坏.因此,在氢气气氛中使用后,应向炉内通入空气,在1500℃下加热lh,使棒体表面重新形,成—层Si02保护薄膜.
7、元件长时间储存会发生低温氧化,造成耐温性能变差,工作寿命减短.因此,暂时不用的元件, 每年应在1500℃下自身电热5min,以排除潮气,生长新的Si02保护膜.
  焊接碳化硅电热元件需要焊接炉，焊接硅钼棒则不需要焊接炉,硅钼棒的规格型号要比碳化硅高温元件多，比如碳化硅元件就无法做出螺旋的规格
***,郑州嵩山电热元件有限公司提醒大家需要特别注意的是,电炉反复加热冷却的膨胀收缩,对棒体寿命有直接影响,因此,当温度在1200℃以上,连续操作使用,因为在间歇式炉内频繁的加热和冷却,在元件内产生的热应力以及Si02保护膜部分地剥落致使发生破坏.因此,应尽量避免在800℃以下频繁反复使用,即使炉子不使用时,炉温也保持在1000℃左右.
高温硅钼棒加热元件
1、电加热炉完成烘炉后就可正式启动升温。为了避免过大电流冲击而使电器设备损坏，因此建议采用下表步骤及参数进行电炉启动：注意：在换档时不能时间太长，一般元件温度不能下降 300C～400C，否则，容易引起电流冲击而损坏电器设备。
2、高温电炉硅钼棒电加热流程（实际使用参数）高温电炉硅钼棒电加热流程分为两段：1、小于300度按手动输出控温；2、大于300度切换至时间程序控温。（1）、小于300度按手动输出控温开始上电，切换到手动状态，调整输出值为5%，并实时观察电流（该电流为负载实际电流，注意与KSY-P界面显示电流的区别），50度以上10%，100度以上25%；前20Min电流不超过50A即1/3的工作电压；前1小时电流不超过100A即2/3的工作电压。注意： 300度以内按此方式升温。（2）、大于300度切换至时间程序控温手动调温度到300度以上之后，切换到时间程序模式，按时间程序来控制，其控制参数设置如下：四、硅钼棒电加热注意事项根据加热设备装置的结构、工作气氛和温度，对电热元件的表面负荷进行正确地选择，是硅钼棒电热元件的使用寿命的关键。
绿色环保：相对于使用煤炭来说，硅钼棒电热元件配合控电柜使用，无任何挥发气体、杂物产生等,在使用中，碳化硅电热元件是大电压，低电流，密度不同，硅钼棒的密度是硅碳棒的两倍以上,1) 炉衬材料应用刚玉砖，其Fe2O3的质量分数应小于1%，因为它与保护膜相互作用形成易熔的硅酸盐，从而加速元件的破坏
1、硅钼棒加热元件，不应该在400℃至700℃温度范围内使用，因为在此条件下，元件将会发生低温氧化致使元件毁坏，粉化；
2、硅钼棒加热元件适宜在空气、中性气氛中使用，还原性气氛如氢气等会破坏保护层，氯和硫的蒸汽对元件有直接的损害；
3、硅钼棒加热升温速率不能过快。


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