H型碳化硅电热元件 碳化硅加热管高温炉专用非标定制
若元件损坏过多或阻值增长过大，无法达到所需炉温时要全部更换成新元件,碳化硅元件的老化速度与使用温度成正比，使用温度越高，老化越快，其寿命越短
H型碳化硅电热元件 碳化硅加热管高温炉专用非标定制

碳化硅电热元件具有较大的比电阻，在空气中加热，元件发热部表面温度达到1050℃左右时，电阻率为600~1400Ω·mm2/m。元件的电阻值随着温度的升高而变化，从室温到800℃为负值、800℃以上为正值特性曲线。
根据炉子的结构、气氛和温度正确地选择元件的表面负荷是发挥使用寿命的关键。

1、硅碳棒具有陶瓷的脆性；在运输、开箱、安装、更换、存储过程中要轻拿轻放，严禁***震动或机械敲打，以免断损。

2、硅碳棒安装使用前先检查冷端部标记的电阻（Ω）值，如字迹不清，须重新测试，测试方法是将硅碳棒通电加热升温至1050℃的高温时测得的电压，电流，以欧姆定律求的电阻。

3、硅碳棒使用时每组棒应进行高温阻值配阻，配阻的电值允许差为：≥φ12mm棒配阻，电阻值允差为≤0.2Ω ，≤φ8mm棒配阻，电阻值允差为≤0.5Ω 。

4、当棒穿过炉壁两侧（或上下）的棒孔后，应自由转动360度，严防强制安装与敲打，装棒前可用与棒直径的铁管试装。

5、使用硅碳棒必须配置调压器或可控硅调压器及电压、电流表和温度自动控制仪表等。使用中经常观察仪表(电压表，电流表，温度表等)读数是否正常，出现异常及时查找原因采取相应措施。经常观察夹具是否松动，冷端是否因氧化而变黑以及热端是否发热不均匀。

6、在使用过程中因棒氧化，电阻则逐渐增加，这种现象叫老化现象。棒老化后会造成炉温降低，为保持炉温正常，应提高使用电压，当电压提高到所用电压器高限度仍不能满足要求时，可停炉改变棒的接线方式再继续使用。

7、新炉开始送电时，为了防止断棒，应采用电炉额定功率的1/2空送一段时间，一切正常后再逐渐升高电压，要按电炉升温规范升温，以免因功率过高炸断硅碳棒。

8、新炉或久未使用的电炉（窑），在使用之前必须烘炉（窑），烘炉（窑）时尽可能用旧棒或其它热源。

9、炉子在长期运行过程中，个别元件由于某种原因而损坏需要更换时，要根据当时元件阻值增长情况，选择阻值适宜的元件，不可任意取新元件替换。若元件损坏过多或阻值增长过大，无法达到所需炉温时要全部更换成新元件。

10. 水蒸气会促使硅碳棒加速老化。若在加热过程中有水分排出，窑炉上需留有排气孔。炉内有其他腐蚀气氛的，在允许的情况下，也要在窑炉上留有排气孔。从而排除炉窑内的水份或其它有害废气，以免影响棒的使用寿命。



   螺纹硅碳棒有单螺和双螺之分，双螺旋的价格比单螺旋的要贵一些。因为螺纹硅碳棒的发热部是有多个间隙的，这种元件表面生成保护膜的次数就比一般元件的要少，所以元件的壁厚就尽量要做的厚一点，这样元件使用的时间就会久一些。比如外径45mm的元件，内径好做到30mm左右，30mm内径的元件就比33mm内径的元件使用寿命要长。单螺旋硅碳棒为两端接线，双螺旋硅碳棒是一端接线。
   硅碳棒是由高纯度绿碳化硅、碳黑等经高温硅化再结晶制成的高温电热元件，其碳化硅含量在***以上，所以它具有与碳化硅基本相同的物理化学性质。与其他金属电加热元件相比，它具有以下独特优点：耐酸性强，抗氧化能力强，表面负荷密度比金属电热元件大，升温快，热效***，耐急热急冷性好，线膨胀系数小，热传导***，使用温度高，寿命长。在空气中使用，棒体表面温度可达1520，连续使用寿命可达2000小时以上。在使用时电阻值接近的棒应装在同一温区，通常情况下，阻值误差应该在0.2左右。为了检验每支是否工作，通电时可用电流表逐一测定电流，同一区域在相等的电压下要求电流相近，偏差不超出10%，如果个别电流太大就说明这支的电阻太小。如果测试发现电流太小，说明不是阻值太大就是按触不良。没有电流通过说明元件已断，应更换阻值接近的新棒。SiC含量逐渐增多，电阻随之缓慢增加，为之老化。如水蒸气过多，会促进SiC氧化，由②式反应产生的H2与空气中的O2结合H2O再反应产生恶性循环。降低元件寿命。氢气 粗端型硅碳棒（H2）能使元件机械强度降低。氮气（N2）在1200℃以下能防止SiC氧化1350℃以上与SiC发生反应，使SiC分解氯气（Cl2）能使SiC完全分解。

H型碳化硅电热元件
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