厂家直销电热管加热管出口品质U型硅碳棒电炉用 碳化硅加热管高温炉专用非标定制
门型硅碳棒：适用于大型箱式炉、台车炉的炉底或两侧加热，具有控温精度高，接线方便，温差小等优点,元件在开始使用时，电阻值变化较快，连续进行60h～80h，阻值增加约20%，并趋向稳定，后期阻值增大较慢
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   硅碳棒的接线方法:如果元件阻值不同，串联时电阻高的硅碳棒负荷较集中，易导致某一根的电阻快速增加，寿命变短。硅碳棒一般是串、并联接线结合使用。建议采用2根串联为一组后多组并联。特别当炉内温度超过1350℃时必须并联。三相接线时建议使用开放三角形接线。实践证明:负荷密度大则发热体表面温度与炉膛温度之差也大。负荷密度大则棒体表面温度高，电阻增长快，元件的寿命短。因此，硅碳棒表面温度负荷，密度，炉内气氛，温度与元件老化速度成正比，与元件的寿命成反比。
   碳化硅元件在连续式窑炉与间歇式窑炉中，前者的寿命较长。这是因为元件在使用中表面氧化生成二氧化硅薄膜，长时间使用使二氧化硅皮膜增加，阻值也随之增加。二氧化硅薄膜在结晶临界点（270℃）附近发生异常膨胀、收缩。因在间歇式窑炉中间断使用总在此温度上下浮动，所以反复破二氧化硅薄膜，加速氧化。因此炉温经常降至室温时会急剧增加电阻，导致元件使用寿命缩短。
硅碳棒夹具固定夹连接带
一、硅碳棒夹具固定夹连接带，接触元件的连接导线采用铝编织带或多层铝箔。外面的夹子只起夹紧作用，不用来导电。导线的末端与母线联结。为了避免应力传到元件上，导线长度应略大于元件和母线间的直线距离。
二、炉子在开始通电运行时，要逐步缓慢升压，不可一次加满负荷，否则会因冲击电流过大造成元件损坏。
三、发热体的连接方法：连接带在冷端涂以金属铝的部位需安装铝箔带以便和电源连接。各类连接带都是由多层铝箔带折叠而成的。
借助于一个有螺丝的两块钢片紧固在电热元件的冷端，与母线相接的铝箔带部分则以专用铝轧头轧紧。机械应力不得经铝箔带传送到发热体上，故连接带长度必须比发热体端头与母线间的直线距离长。长度应留有25mm以上的余量。
铝箔带应在紧固以前仔细加以调整，当将螺丝拧紧的发热体端头部位时，用力要自然，不得有弯曲的力，以免有外来应力影响发热体的自然状态。发热体的连接是先固定在母线上，然后逐个发热体互相连接。
   硅钼棒电热元件是在高电流强度下使用的，所以发热体和铝箔带之间必须保持良好的接触，连接两端的电压一般应小于0.01V，由于铝箔带在受热后会有松弛倾向，所以在电炉达到使用温度之后二、三小时，将所有的连接带螺丝重新拧紧。为了防止氧化，连接带不应在200℃以上的温度使用，因此，连续运转时的电流，Φ6的发热体应低于170A，Φ9的发热体应低于300A。
四、夹具：电热元件所用的夹具是由不锈钢U型材和陶瓷构成的，夹具夹持住发热体的冷端，所夹长度取决于发热体的尺寸。


硅碳棒是以碳化硅为主要原材料，经过一定的成型工艺，通过2000°C以上的高温烧结制作而成的一种非金属电热元件。硅碳棒将电能转化为热能的过程与金属电阻丝的发热有本质的区别。硅碳棒在通电发热过程中，其电阻率随着温度的不同而呈非线性变化。在室温至800°C（国产硅碳棒），随着温度的升高电阻率迅速减小，在800°C时达到***值，随着温度尽一步升高，其电阻率开始增大，并且增加的幅度愈来愈高。硅碳棒的使用温度不能超过1450°C，使用温度超过此值硅碳棒将快速老化，使用寿命将受到严重影响。硅碳棒在使用过程中电阻值将缓慢增大，当其电阻值增大到开始使用时阻值的四倍时，即使硅碳棒不断，也认为其使用寿命至此结束。
根据电炉尺寸及安装方位来确定硅碳棒的长度尺寸，再根据电炉所需的功率及采用的表面负荷来选择硅碳棒的直径尺寸，并且确定所用的支数：
n--选用棒的规格和支数
p--电炉使用的功率w。
d--选用规格发热端的直径cm
s--选用规格发热端的表面积cm2（平方）
i--选用规格发热端的长度cm
厂家直销电热管加热管出口品质U型硅碳棒电炉用
登封市***高温设备有限公司刘东晓18838186510
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